中央空调系统水质处理

一、目的： 
1、 省水、节能提高制冷效果； 
2、 延长换热器设备的使用寿命； 
3、 改善环境 

二、空调循环水处理工艺流程： 
1、 对整个循环水系统进行杀菌、灭藻处理； 
2、 对整个循环水系统进行除锈、除油、除垢； 
3、 排污、置换直至冷冻水、冷却水系统都清理干净，抽取水样检测； 
4、 对水系统进行钝化预膜处理，目的是缓蚀、防锈； 
5、 以上工作完成后进入日常管理工作。   

乙方处理后的水质执行国家“DB44／T115－2000”标准：

项 目	冷却水（敝开水）	冷冻水（密闭水）	单 位
pH 值	6.5-8.5	7.5-10.0	——
总硬度（以CaCO3）	< 600	< 600	mg/L
总碱度	< 600	< 600	mg/L
电导率	< 2500	< 3000	μS/cm（25℃）
浊 度	< 50	< 20	度（FNU）
总 铁	< 1.0	< 1.0	mg/L
总 铜	< 0.1	< 0.1	mg/L
氯 根	< 350	< 200	mg/L
细菌总数	< 10的5次方	——	个／m L

循环水全年水质处理方案 

冷却水部分：
年度全系统化学清洗项目(在甲方可安排停机和全系统排污期间实施) 
1、在冷却水系统的冷却塔中投加NT-805清洗剂，全系统进行杀菌灭藻处理，杀灭系统内的菌藻类和对钢材有腐蚀作用的铁细菌，并剥离管道中的粘泥污垢。 
2、在冷却水系统的冷却塔中投加NT-800清洗药剂，乳化溶解系统管壁的油性物质，避免油性物质形成细菌营养源，同时影响以后化学清洗的效果。 
同时投入NT-800和NT-805复配清洗药剂于冷却水系统后，开启冷却水泵运行24小时以上，安排全系统放水排污，清洗冷却塔。 
3、在冷却水系统的冷却塔中投加NT-801清洗药剂，将已形成的锈垢和硬垢溶解清除。 
4、在冷却水系统的冷却塔中投加NT-802预膜剂，补充管道金属基体表面的膜层，起防腐作用。 
投入NT-801和NT-802复配药剂于冷却水系统后，开启冷却水泵运行24小时后，安排全系统放水排污。(该步骤为除锈垢、预膜一步法处理，可在清洗过程中同时预膜，避免因清洗过程中造成的二次腐蚀。)  

日常保养项目: 
1、全年进行加药保护，包括水质稳定剂及杀菌剂 (起杀菌防锈阻垢作用)。 
根据水质情况乙方每周按一定的比例加入药剂，使水质达到稳定。或利用自动加药泵加入。 
其中包括： 
NT-803A(主剂)：含有金属预膜剂、全有机型复合缓蚀剂 、共聚物垢类分散剂。 
其作用为：使金属表面钝化，生成保护层与水相分离，大大降低循环水的腐蚀趋向；络合分散水中污垢，使之不易沉积或吸附于金属表面。该药剂利用微量泵进行投加。 
NT-805A(杀菌剂)：含有复合非氧化型杀菌剂。 
其作用为：抑制系统中细菌、藻类的滋长。该药剂每周冲击性投加。 
2、每月取水样进行完整化学分析，以确保处理效果，并送交分析报告。 
3、根据水质情况，冷却水定期进行排污，降低浓缩倍数，减少结垢趋向。并视具体情况每月清洗冷却水塔1-2次。 
4、若冬天停机，进行“湿保”处理，以免静态浸管而出现锈蚀。待主机重新转入正常运行前，再将该系统的水排清，加入水质稳定剂进入正常保养。 

冷冻水部分(该系统因密封循环而只需考虑杀菌缓蚀处理)

年度全系统化学清洗项目(在甲方可安排停机和全系统排污期间实施)
1、在冷冻水系统的补水箱中投加NT-807清洗剂，全系统进行杀菌处理，杀灭系统内的菌类和对钢材有腐蚀作用的铁细菌，并剥离管道中的粘泥污垢，随系统水排污排走。 
2、在冷冻水系统的补水箱中投加NT-800清洗药剂，乳化溶解系统管壁的油性物质，避免油性物质形成细菌营养源，同时影响以后化学清洗的效果。 
同时投入NT-800和NT-807复配清洗药剂于冷冻水系统后，开启冷冻水泵运行24小时后，安排全系统放水排污。 
3、在冷冻水系统的补水箱中投加NT-801清洗药剂，将已形成的锈垢和硬垢溶解清除。 
4、在冷冻水系统的补水箱中投加NT-802预膜剂，补充管道金属基体表面的膜层，起防腐作用。 
投入NT-801和NT-802复配药剂于冷冻水系统后，开启冷却水泵运行3天后，安排全系统放水排污。（该步骤为除锈垢、预膜一步法处理，可在清洗过程中同时预膜，避免因清洗过程中造成的二次腐蚀。） 

日常保养项目:
1、在冷冻水补水箱中加入NT-804冷冻水水稳剂，在水泵无严重泄漏或人为放水的情况下，可保证达标。 
2、每月派员取样分析，如药剂浓度不够，即补加NT-804。由于冷冻水是密闭循环系统，在NT-804药剂浓度足够的情况下，可确保其阻垢、防锈、杀菌的功效。